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　　現(xiàn)有成都石膏砌塊原料種類較多，從其成因分，主要分為天然石膏和工業(yè)副產(chǎn)石膏;從相關(guān)成分分，主要包括二水石膏和硬石膏;

　　1、自然石膏

　　自然石膏是自然界中蘊(yùn)藏的石膏石，以二水石膏、硬石膏為主，其貯藏量較大。目前，我國石膏礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量豐富，已探明的各類石膏資源總量達(dá)600億噸左右，分布于全國23個(gè)主要省、市、自治區(qū)，其中，10個(gè)省、市、自治區(qū)的石膏儲(chǔ)量超過10億噸，依次是山東、內(nèi)蒙古、青海、湖南、湖北、寧夏、西藏、安徽、江蘇和四川，東北和華東地區(qū)石膏資源較為貧乏。

　　盡管我國石膏資源儲(chǔ)量巨大，但優(yōu)質(zhì)石膏資源卻很少，主要為普通石膏和硬石膏，其中硬石膏占總石膏的60%以上。我國同時(shí)也是高質(zhì)量石膏資源的窮國，高質(zhì)量石膏資源只占資源總量的8%(主要是特級(jí)和一級(jí)石膏)。纖維素石膏儲(chǔ)量?jī)H占總儲(chǔ)量的1.8%，主要分布在湖北應(yīng)城、荊門、湖南衡山、廣東三水、山東棗莊、山西平陸等地，其中一部分已被過度開采接近枯竭，另一部分因大量混有低品位石膏礦而難以分選，造成資源浪費(fèi)。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，能夠被開發(fā)利用的優(yōu)質(zhì)石膏資源較少。

　　自然石膏資源的應(yīng)用范圍較廣，根據(jù)其質(zhì)量等級(jí)和地理位置的不同，礦石的價(jià)格差別很大，其用途也完全不同;目前的主要用途和要求如下：

　　水泥漿的添加量一般為3-5%，其主要使用的是其中的SO3，一般要求礦石的SO3在25.56%以上，即CaSO4·2H2O含量約55%以上，基本上可以滿足要求;但考慮到添加量、成本等因素，有些地區(qū)可能要求SO3在36%以上;

　　建筑建筑石膏粉一般要求礦石中CaSO4·2H2O含量大于85%;

　　用來生產(chǎn)高強(qiáng)度石膏的石膏礦，要求CaSO4·2H2O含量大于90%;

　　紙石膏板用石膏原料除要求礦石中CaSO4·2H2O含量大于85%以保證石膏粉質(zhì)量外，還要求礦石中鉀、鈉、氯等離子含量不得超過85%;

　　制陶用石膏原料除要求礦石CaSO4·2H2O含量(一般要求大于90%，部分高檔要求大于95%)外，還對(duì)鐵石、二氧化硅等成分含量進(jìn)行嚴(yán)格限制;

　　紙漿填料中CaSO4·2H2O的含量應(yīng)大于96%;

　　2、副產(chǎn)石膏

　　在工業(yè)生產(chǎn)中，由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)品或廢渣，其主要成分是無水和二水硫酸鈣，由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生。如：磷肥、復(fù)合肥、各種助劑生產(chǎn)過程中磷石膏的產(chǎn)生、大型燃煤設(shè)施濕法脫硫過程中的脫硫石膏的產(chǎn)生、檸檬酸發(fā)酵生產(chǎn)過程中的檸檬酸、螢石制氟化氫過程中的氟石膏及其他各種化工生產(chǎn)中的鹽石膏等，都是副產(chǎn)石膏的主要品種。距離統(tǒng)計(jì)，其產(chǎn)生的結(jié)果如下：

　　磷石膏，7000萬噸(2013年);脫硫石膏，7550萬噸(2013年);鈦石膏，每年1800萬噸以上;氟石膏，每年269萬噸以上(2011年);鹽石膏，258萬噸(2011年);廢模塑石膏，495萬噸(2011年);檸檬酸石膏，每年100萬噸以上(2011年);副產(chǎn)石膏，由于生產(chǎn)工藝不同，其原料特性、成分、色澤、應(yīng)用性能等都有很大差別;本文對(duì)兩種不同用途和產(chǎn)量更高的副產(chǎn)石膏作了分析說明：

　　2.1磷石膏

　　二水石膏含量一般在85~90%之間;

　　異構(gòu)體：溶解磷、共晶磷、可溶氟、有機(jī)物、氟化鈣、磷酸鹽、有機(jī)酸等;

　　物理形態(tài)：濕態(tài)粉末，含水率為10~20%，顆粒形態(tài)主要為板狀，比面積約2000~3000cm2/g;

　　酸含量：PH值2—5，對(duì)堆疊、輸送、炒制設(shè)備有腐蝕作用。

　　可溶磷、氟化物、共晶磷和有機(jī)物是磷石膏主要的有害雜質(zhì)。

　　可溶于水的磷、氟和有機(jī)物主要分布在二水石膏晶體表面，含量隨著磷石膏顆粒尺寸的增大而增大。隨著磷石膏粒徑的增大，共晶磷含量逐漸降低;

　　目前磷石膏的用途：

　　堆疊;建筑石膏粉和石膏制品;水泥緩凝劑;水泥和硫酸的生產(chǎn);硫酸銨的生產(chǎn);紙?zhí)盍系木珶?農(nóng)業(yè)用作土壤改良劑。

　　磷石膏的利用率不到25%，主要用作水泥緩凝劑，利用率低，利用率低;磷石膏中含有多種雜質(zhì)，對(duì)其水化硬化性能影響較大，因此，磷石膏的應(yīng)用應(yīng)首先分析其可溶性：不同生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)方式生產(chǎn)的磷石膏，其成分差異很大，而且并非所有的都可作為優(yōu)質(zhì)原料用于鍛燒石膏粉;目前易從原料進(jìn)行檢驗(yàn)控制的主要是其可溶性磷含量和共晶磷含量;其他成分對(duì)產(chǎn)品性能也有一定影響，如：霜的種類、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等;

　　2.2脫硫石膏

　　脫硫石膏是在燃煤過程中，用粉煤灰-CO3漿液吸收煙氣中的二氧化硫后，再逐漸反應(yīng)而得的工業(yè)副產(chǎn)品，其產(chǎn)生過程具有以下特征：

　　原材料可控制;生產(chǎn)過程可控制;產(chǎn)品可控制;

　　所以脫硫石膏一般有以下特點(diǎn)：

　　一是脫硫石膏純度高;根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，我國脫硫石膏中二水硫酸鈣含量在90%以上，與天然石膏相比，這種純度已屬一級(jí)石膏，儲(chǔ)量相對(duì)較少;

　　二是脫硫石膏細(xì)度較高，為了保證脫硫反應(yīng)迅速充分，脫硫劑一般粉磨至300目以上，得到的脫硫石膏產(chǎn)品粒徑集中在30-80微米;

　　三是脫硫石膏的水分含量較高，一般維持在8-15%;

　　四是脫硫石膏組分穩(wěn)定性較差，受原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備等因素的影響，脫硫石膏質(zhì)量有一定波動(dòng);

　　五、脫硫石膏雜質(zhì)主要是礦物成分，對(duì)后續(xù)應(yīng)用的影響相對(duì)較小;

　　六、脫硫石膏因脫硫劑等原因色澤不佳;

　　所以，嚴(yán)格按照脫硫石膏標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)脫硫石膏，所獲得的建材資源可以與天然石膏等價(jià)，甚至優(yōu)于天然石膏;

　　應(yīng)用脫硫石膏應(yīng)注意的問題及影響因素

　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，日本、歐洲脫硫石膏的純度達(dá)到95%以上，白度達(dá)到80%以上，可溶鎂鹽含量小于0.1%