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　　下面是小編分享的關(guān)于成都石膏砌塊的檢驗(yàn)方法：

　　方法一：成都建筑石膏砌塊的標(biāo)準(zhǔn)稠度的檢驗(yàn)方法

　　將石膏式樣按下述步驟連續(xù)測(cè)定二次。

　　先將稠度儀的筒體內(nèi)部及玻璃板擦凈，并保持濕潤(rùn)，垂直放置于玻璃板上。將估計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的水倒人攪拌碗中，稱取石膏式樣300g在5s內(nèi)倒人水中。用拌合棒攪拌30s，得到均勻的石膏漿，然后邊攪拌邊迅速注入稠度儀簡(jiǎn)體內(nèi)，用刮刀刮去溢漿，使?jié){面與筒體上端面齊平。從石膏式樣與水接觸開始至50s時(shí)，開動(dòng)儀器提升按鈕。待筒體提去后，測(cè)定料漿擴(kuò)展成的試餅兩垂直方向上的直徑，計(jì)算其算術(shù)平均值。

　　記錄料漿擴(kuò)展直徑等于(180±5)mm時(shí)的加水量，石膏加工設(shè)備計(jì)算該加水量與石膏式樣質(zhì)量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。取二次測(cè)定結(jié)果平均值作為該石膏式樣標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，精確至1%。

　　方法二：成都建筑石膏砌塊的凝結(jié)時(shí)間的檢驗(yàn)方法

　　將石膏式樣按下述步驟連續(xù)測(cè)定二次。

　　1、按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量稱量水，并把水倒入攪拌碗中。稱取石膏式樣200g，在5s內(nèi)倒入水中。用拌合棒攪拌30s，得到均勻的料漿，倒人環(huán)模中。

　　2、將玻璃底板抬高約l0mm，上下震動(dòng)5次，用刮刀刮去溢漿，并使料漿與環(huán)模上端齊平。將裝滿料漿的環(huán)模連同玻璃底板放在儀器的鋼針下，使針尖與料漿的表面相接觸，且離開環(huán)模邊緣大于l0mm。迅速放松桿上的固定螺絲，針即自由插入料漿中。每隔30s重復(fù)一次，每次都應(yīng)改變插點(diǎn)，并將針擦凈、儀器的鋼針下，石膏磨使針尖與料漿的表面相接觸，且離開環(huán)模邊緣大于l0mm。迅速放松桿上的固定螺絲，針即自由插入料漿中。每隔30s重復(fù)一次，每次都應(yīng)改變插點(diǎn)，并將針擦凈、校直。

　　3、記錄從石膏式樣與水接觸開始，至鋼針第一次碰不到玻璃底板所經(jīng)歷的時(shí)間，即為石膏式樣的初凝時(shí)間。記錄從石膏式樣與水接觸開始，至鋼針第一次插入料漿的深度不大于lmm所經(jīng)歷的時(shí)間，即為石膏式樣的終凝時(shí)間。取二次測(cè)定結(jié)果的平均值，作為該石膏式樣的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，精確至1min。

　　方法三：成都建筑石膏砌塊的抗折強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法

　　一次調(diào)和制備的建筑石膏量，應(yīng)能填滿制作三個(gè)試件的試模，并將損耗計(jì)算在內(nèi)，所需料漿的體積為950ml，采用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，用下列公式計(jì)算出建筑石膏用量和加水量。

　　w/p­­——標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，%(檢測(cè)方法見方法一)

　　加水量：mw=mg×(w/p)

　　式中：mw——加水量，g

　　1、 在試模內(nèi)側(cè)薄薄地涂上一層礦物油，并使連接縫封閉，以防料漿流失。

　　2、 先把所需加水量的水倒人攪拌容器中，再把已稱量的建筑石膏倒入其中，靜置lmin，然后用拌合棒在30s內(nèi)攪拌30圈。接著以3r/min的速度攪拌，使料漿保持懸浮狀態(tài)，直至開始稠化，當(dāng)料漿從料勺上慢慢滴落在料漿表面能形成一個(gè)小圓錐體時(shí)，用料勺將料漿灌人試模內(nèi)。

　　2、試模充滿后，將試模的前端抬起約10mm，再使之落下，如此重復(fù)5次以排除料漿中的氣泡。當(dāng)從溢出的料漿判斷已經(jīng)初凝時(shí)，用刮平刀刮去溢漿，但不必反復(fù)刮抹表面。終凝后，在試件表面作上標(biāo)記，并拆模。

　　3、將脫模后的試件存放在試驗(yàn)室環(huán)境中，至試樣遇水后2h或規(guī)定齡期后，用于測(cè)定濕強(qiáng)度的試件應(yīng)立即進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定。用于測(cè)定干強(qiáng)度的試件先在(40±4)℃的烘箱中干燥至恒重，然后立即進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定。

　　4、實(shí)驗(yàn)用試件三條，將試件置于抗折試驗(yàn)機(jī)的二根支承輥上，試件的成型面應(yīng)側(cè)立，試件各棱邊與各輥垂直，并使加荷輥與兩個(gè)支承輥保持等距。開動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)后逐漸增加荷載，最終使試件折斷。

　　記錄試件的斷裂荷載值或直接讀取抗折強(qiáng)度值。